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    連接器，也稱接插件、插頭、插座等。它作為集成電路板中電流、電壓以及各種開關量傳輸?shù)慕M件，其尺寸及外觀的質量都有著嚴格的要求。隨著連接器功能的不斷增加，其結構越來越復雜，體積也越來越微型化，因此對產(chǎn)品的質量性能四五米帶來巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的檢測方法主要靠操作咒借助其他的檢測工具，如千分尺、放大鏡、三坐標測量儀等進行目測或半自動測量，這種檢測方法存在檢測不準、效率低、人力成本過高等缺點，嚴重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

    連接器作為傳輸電流或信號連接兩個有源器件的器件，廣泛應用于航空、航天、國防、汽車產(chǎn)業(yè)、電腦通訊產(chǎn)業(yè)等行業(yè)，隨著這些應用領域的不斷發(fā)展，連接器的市場容量也逐步擴大。

    瑞智光電開發(fā)的基于機器視覺連接器檢測系統(tǒng)，將連接器尺寸與外觀檢測質量過程完全避免人員干預，實現(xiàn)高效率、高重復性、高可靠性的檢測測量流程。系統(tǒng)進行簡單設定后，即可自動識別、檢測和測量。如有異常發(fā)生，系統(tǒng)可提示報警或控制機器停機。對于不符合要求的工件即可輸出控制信號，踢除不合格產(chǎn)品。

    連接器外觀尺寸缺陷檢測的檢測內(nèi)容：劃傷、壓傷、缺膠少膠、發(fā)黑發(fā)黃等色差、盲孔、陣列測量、輪廓尺寸等。

    隨著連接器配套領域產(chǎn)品的飛速發(fā)展，電子連接器正向著輕型化、小型化、高頻信號、高Pin數(shù)、高精度和標準化方向發(fā)展。與此同時，對電子連接器的質量要求也日益提高。傳統(tǒng)的人工抽檢方法已經(jīng)不能滿足要求，基于機器視覺的檢測技術對實現(xiàn)連接器高效、自動、精確的自動檢測極為適用。

    連接器行業(yè)的技術創(chuàng)新主要集中在連接器的微型化技術和精密連接等方面。面對微小型連接器、高精度模具以及自動化生產(chǎn)裝配發(fā)展的需求，對尺寸、位置度、輪廊度等方面的管控向高精度、高效率的方向發(fā)展。