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行業(yè)新聞

鋁型材開模三大難點

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作為一種以擠壓工藝消費的工業(yè)材料,鋁型材在設(shè)計開模時也會有一些難點,非??简灩S的實力和工藝.


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第一個難點:在于公差,尺寸公差懇求越高的型材,難度越高,比如正常國標(biāo)高精級的0.2的公差,假設(shè)公差進(jìn)步到0.1,那么難度可不止增加一倍



第二個難點:在于腔體,型材的腔體越多、越密、越小,那么模具的工頭就容易在擠壓的時分被沖斷,型材還沒有做幾支模具就壞了,錢還沒有賺到模具本錢就曾經(jīng)貼進(jìn)去了,復(fù)雜多腔體的模具敢不敢開就表現(xiàn)廠家的水平了。不一定模具大難度就大,有些大模具重量抵達(dá)5、6噸,難度并不高,只是需求大噸位的壓機(jī)機(jī)臺,鋁廠假設(shè)沒有配備相應(yīng)的機(jī)臺就做不了,與模具復(fù)雜與否沒有關(guān)系。



第三個難點:在于壁厚,不同大小的壓機(jī)和型材結(jié)構(gòu)對型材的壁厚會有所不同,比如在500噸壓機(jī)上,壁厚可能0.5就可以開,那么在5000噸上就變成不可能了。還有相鄰壁厚假設(shè)相差比較懸殊的話,也對廠家開模是一個很大的考驗。



更新日期: 2021-03-15 11:29:11
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